Amigo pi

image

Jobbat lite med mjukvaran på den raspberry pi som sitter i elektronikboxen till sist. Satt upp SSH för att kunna ansluta mot den genom nätverket från min dator, så att jag slipper öppna lådan och ansluta massa kablar och skärm om jag vill ändra något.

image

För att kunna göra det måste pajen dock vara ansluten till nätet! Efter en tripp ner på stan hittade jag ett USB nätverkskort som var litet och smidigt, ett archer t2u från tplink. När jag kom hem dock blev jag osäker på om det var ett bra val till linux och raspberry och efter en sökning hittade jag flera som hade problem med just den.
Då den trådlösa länken kommer vara det som ansluter till resten av världen och sen styr hela maskinen vill jag att den ska vara så pålitlig som möjligt så det kändes inte som ett bra val. Gick och bytte in den och handlade istället den på bilden, då jag redan har en likadan och har använt den både på min andra linuxdator och pajen utan problem. Köpte även lite kontakter som ni ser för att kunna dra ut en usbkontakt och få bättre signal, en metallåda är i princip det värsta du kan sätta en trådlös enhet i.
Men det funkade ändå! Väldigt låg hastighet men då det funkar utan ändringar får det vara så, att borra ett hål i rätt storlek i lådan är inte det lättaste så slipper helst det.

image

Så! Fick installera om hela pajen och koda en ny drivrutin, dra fram skärm och tangentbord och offra ett mobilställ i gummi:

image

För att minneskortet inte sitter som det ska! Så med en bit rosa gummi mellan lådan för pajen och minneskortet gick det äntligen att läsa det som det ska. Sen gick det faktiskt rätt fort att fixa resten, dvs att installera lcdn och att koda avläsningen av data från cncn.

image

Så svårt att få en bra bild men det går typ att läsa iaf. Nu har den två skärmar, en som visas när maskinen står still som ovan och en när den kör. Skickas ingen data till fräsen på två minuter går den över till vänteläget där klockan visas, och vilka ipadresser den har, vilket är supersmidigt när man inte har någon skärm eller tangentbord! Redan använt det faktiskt för när jag bytte wifisticka till den nya fick den tydligen en annan IP än den andra och därför kunde jag inte ansluta som innan. Men det var ju lätt fixat nu! ;)
På den andra skärmen visas alltid koordinaterna för fräsen och om den är pausad eller kör.
Vi får se i framtiden vad som får stå på skärmen, när/om pajen får ta över att skicka data till fräsen kanske det är mer användbart att visa saker som hur länge det är kvar på en del, hur lång tid som gått eller liknande.

Skruvboven

image

Tänkte för mig själv att jag skulle göra en enkel låda i trä, tre träbitar staplade och limmade till en låda med lock. För att göra det lite snyggare tänkte jag urholka bottnen och locket, men oj. Vilka problem!
Till att börja med tar det galet lång tid, då det blir så mycket material att ta bort. Så jag tänkte pressa min stackars fräs lite extra så det skulle gå lite fortare iaf, men 6mm per pass var vist lite för mycket för mina små drivmotorer då de hackade sig fram. Så jag minskade lite, men problemet kvarstår, minskade lite mer, det vart lite bättre. Den får köra en halvtimme och sen ser jag att den ändå stakar sig? Men nu körde jag ju på rätt snäll matning. Skumt. Började fundera på om en motordrivare var varm, sen jag byggde in elektroniken går det inte riktigt att känna efter heller.

image

Men det visar sig vara vår gamle kompis matarskruven som inte satt ordenterligt!! Jag drog ju åt den, men ändå vill den glida?
Så tänkte jag, fäster den inte på skruven kanske den är lite för tunn nu, jag slipade ändarna duktigt innan jag satt ihop maskinen, men med lite sandpapper eller liknande borde det sitta som berget sen. Efter jag tagit lös motorn ser jag den där lille stumpen, hur tänkte jag där?
Tydligen för lite att fästa i, och kopplingen har nötts i änden där stumpen satt.

image

Det fanns plats att trycka in skruven mer, men med skadan i början ville jag vara säker på att den nu fick bra med material att fästa i. Motoraxeln var dock för lång för att tillåta detta så då fanns det bara en sak att göra!
Kapade axeln, flyttade efter en dryg centimeter till och drog åt något så.. Nu verkar den då sitta iaf!

image

Och spån kan vi tillverka! Men nu vet jag ju fortfarande inte hur hårt jag kan köra? Äh. Bra mycket mer än en shapeoko iaf, pah! Köp en el amigo istället!

Champ clamp

image

Varit på med fräsen nu igen! Men denna gång får den fräsa hål på sig själv ;)
På den gamla modellen hade jag borrat ett 50 mm hål mitt i bordet längst fram för att kunna sätta dit en tving och spänna fast material. Det vart inte jättesnyggt och tömde skruvdragarens batteri på bara ett hål så ville undvika det nu då den nya modellen känns som en mer permanent lösning, den är ju snyggare med ;)

image

Undersidan. Lite lustigt att spånet höll kvar biten i hålet!

image

Men det var på gränsen att det skulle rymmas, dessa hål är avlånga på 45×55 mm och det var snudd på för mycket.

image

På det sista hålet råkade vi ta med lite alu från bordet! Märke att ena sidan på maskinen ryckte till ibland, tydligen hade den samma fel som xaxeln att matarskruven inte var åtdragen nog.. Alltid är det nått.

image

Vart rätt nice, slipper jag skruva i bordet och att brädan står upp som en banan för att den bara sitter i en ände!
Nästa steg vore väl att sätta ett raster med gänginsatser över hela bordet, så att man inte bara kan fästa saker vid kanten. Men det låter dyrt, Såå…

Woodworkin Sunday

Satt och surfade inne i verkstan, det är mysigt där då det börjat lukta trä efter mina tidigare snickerier.
Inte känt mig så kreativ på sista tiden då vi har rätt fullt upp på universitetet, men tänkte iallafall att när jag ändå satt där började jag justera upp bommen på fräsen. Den vart rätt låg när jag monterade, med ett stål i gick den endast att höja till typ 15mm.
Designen är ju tänkt att kunna justeras i höjdled så det gick lätt och fint, nu är det närmare 40mm höjd.
Så då måste man ju prova, har funderat på en hållare till stålen så jag kanske låter bli att bara lägga ifrån mig dem på närmsta yta ;)

image

Går ju bara fint!

image

Den första vart dock mindre bra! Är dock rätt glad att det blev så, tro det eller ej. Sist då jag fräste fick jag ett ovalt hål, igen!! Nu såg jag dock vad som hände, när xaxeln rörde sig stannade den till ibland.. Jag trodde först att den inte orkade med, att det var nått som var skevt eller så, men sen såg jag att motorn fortsatte snurra, det var alltså kopplingen som var lös! Drog åt den och sen funkade det perfekt.
Så sen skulle jag städa upp och dammsugaren funkade kasst igen, som vanligt.. Öppnade locket och kollade, verkade inte vara tätt.

image

Slangen går in genom en gummiring ner i denna sil, har märkt att den fungerar dåligt om den är nere i botten så brukar alltid se till att dra upp den lite så att luften kan passera genom hela silen och inte bara den delen som ligger mot slangen. Provade att dra ut den lite iallafall och då vart det bra sug igen! Men jag vet att jag lämnade den en bit ifrån, det visar sig att dammsugaren drar ner slangen när den startar!
Så efter lite fundering, jag gör en ring som jag kan limma runt slangen som stoppar slangen från att glida in för långt.

image

Tre minuter senare ;)

image

Den passade så bra att jag inte ens behövde limma, och nu är det fart i dammsugaren igen. Fett nöjd, en bra dag i verkstan.

Tune in

image

Monterat vagnen på xaxeln. Jag är lite fundersam på hur den sitter, den känns rätt stabil men med bultar på 90mm finns det nog utrymme för att de kan flexa som de vill, men det får nog tiden visa.

image

Sen var det bara zaxeln kvar av ramen! Här är det undre fästet på matarskruven till den, hålet för lagret vart tydligen för tight efter lackeringen så jag fick skrapa rent insidan. Men det gick rätt bra, lyckades undvika att skada lacken runt om.. Kanske för att jag använde ett så bra verktyg för det, en skruvmejsel ;)

image

Innan jag tycker den är klar att användas ville jag snygga till ytorna runt fräsen. På var sida om arbetsytan blir det två hyllor eller avställningsytor, för fräsar och verktyg osv. Utan skiva på fräsen går det inte att använda den som bord som jag gjort tidigare så saknade en bra arbetsyta, blev improviserad frihandssågning. Jag tror vikten på skivan underlättade dock för det gick rätt lätt att såga, hade det varit en tunnare skiva skulle den fladdrat runt hemskt och det skulle inte gått bra alls.

image

Första skivan klar, nu blir det att snygga upp det hela!

image

Ordenterliga försänkta hål döljer skruvarna!

image

Riktigt nice finish.

image

Nu hoppar vi lite! Gjort samma sak på andra sidan och även i mitten! Så skönt att fått tillbaka mitt bord! Det är en dålig vana att ställa saker på fräsen men jag har inte plats annars så jag gör det jämt!
Några detaljer: har passat in skivorna med spår i dem för aluminiumplåtarna, den i mitten sticker ut för att verktyget kan gå ut framför kanten på ramen med typ sju cm. Sen får jag lite extra yta där ;) skivorna på sidan sticker ut typ 4cm bakåt för att skydda väggen bakom från de snurrande matarskruvarna på varje sida då de sticker ut några cm på baksidan.
Sist men inte minst, eldprovet!
Kunde inte riktigt hålla mig, efter att skivorna var monterade och axlarna justerade till att vara plana mot den nya skivan var det dags att testa hur den fungerade. Började först med en träbit men gick sen direkt till det som inte funkade förut, 5mm duralaluminium! Knäckt säkert 10 stål i det, tjockleken gör det svårt att skära ut profilerna.

image

Men det gick rätt bra! Resultatet vart en nyckelring och det verkade flyta på under tiden.
Jag är dock lite fundersam, även om det blev fint och stålet höll så lät det inte så bra. De groteska vibrationer som var ett stort problem förut verkade dock inte uppträda så det kanske inte är så farligt, men från Komtek vet jag att ett fint skär inte låter så mycket. Så frågan är, beror missljuden på stålet, som har visat tveksamma resultat förut, eller är det kanske min fräsmotor som är för liten? Den är galet stark men kanske har den för liten vikt för att ge ett jämnt skär i aluminium?

Reassembly

image

Sen vart det för trångt i verkstan, för att kunna montera delarna på axlarna  måste jag kunna komma åt att skruva runt om hela maskinen. För att få mer plats flyttade vi ut ramen ut i vardagsrummet och katten kom och hälsade på med.

image

Bild i full fart med inhyrd fotograf! Har monterat hjulen och profilerna på yaxeln och justerar in matarskruvarna för drivningen.

image

Efter att xaxeln är monterad och ramen är injusterad så den löper lätt var det dags att flytta tillbaka in i verkstan. Har tejpat fast alla lösa delar inför flytten, den är rätt lätt att flytta men då den är så stor är det bäst att inte behöva fundera på lösa delar då man navigerar den genom dörrarna.
Nu var helgen slut och jag saknade några distanser för att kunna montera hjulen på xaxeln. Fick hjälp an Tomas att kapa till dessa distanser men hade inte fått dem än.

Table

image

Efter att ha börjat bygga ihop den nya designen var det bara att riva den gamla fräsen.

image

Det är sällan bordet varit så här rent!

image

Tre av de fyra nya profilerna jag fick av Jimmy. Dessa blir till ett nytt bord, ramen under fräsen som håller ihop den.

image

Trångt och stökigt, gjorde detta förra helgen dock så hade bra med tid dra fram saker och jobba utan att det störde vardagen för mycket.
Här hade det varit skönt att ha en bättre såg för att få rakare snitt men i brist på det funkade bågfilen med.

image

Till sist är alla delar kapade. Två långa som fräsen fästs på och sju på en meter som skapar ett bord där fräsmaterialet sen kan fästas i spåren i profilen.

image

Ni ser va trångt det blir. Början på att montera bordet.

image

Nu börjar det likna något! Bordet klart till största delen. Fick även vinkeljärn och skruvar till monteringen av Jimmy.