Shells

image

Ritade upp ett riktigt skal till blinkreflexerna i julas 🙂
Jag känner mig rätt kluven för dem, de passar ju och är rätt smidiga. Men kanske inte så snygga och de släpper nog igenom lite väl lite ljus.. Fast det är svårt att göra dem tunnare om de ändå ska gå att skriva ut. Hade jag haft en bättre skrivare så 😉 kanske finns det nån genomskinlig plast jag kan testa i framtiden, det vore ju bäst.

image

Moddade min programmerare lite och la till två leds, en för att visa att den har spänning och en som blinkar vid programmering. Gillar att lägga till sånt, speciellt den som blinkar då jag använde en transistor till det. Då får man tänka och räkna lite och känna sig duktig, rockar lite retro 😛 även om transistorn är högaktuell idag som igår så är det allt mer sällan som man använder den för sig, allt sitter ju i ickretsar idag!

image

Gjorde även dessa nyckelringar!

image

De är gjorda i 3mm alu, och som vanligt gick det som en dans 😉 på de fem första iallafall, sen satt plåten nog lite ojämt då första passet på den sjätte blev för djupt och bitsen rök. Sen drog jag nog inte åt den ordentligt när jag bytte, den tog som grundare för varje pass. Så ni kan ju gissa hur det gick till sist 😉

image

En jäkla massa flis vart det iaf! Och snygga tycker jag. Gjorde sju st, Anna, Lena, Viktor, Tore, Angela, Cecilia och Petter. De måste ju blitt rätt bra då Angela genast ville ha en då hon såg de första! Peace!

Annonser

Samsung 245b!

Min älskade 24″ skärm jag köpte för nästan 10 år sen gick å la av för några månader sen. Då orkade jag inte peta på den utan ställde undan den och tog en annan skärm tills vidare.

Men igår så var det en skärm som gått sönder på skolan, han som kom och bytte den frågade sen om vi ville ha den, då flera hade gått och väldigt ofta är det endast en kondensator som man behöver byta så funkar de bra igen.
Så vi satte Olof på att fixa den och kollade runt och testade.. Men vi hittade tyvärr inte vad som var fel.

En liten varning, detta är ingen guide. Vet du inte vad du gör kan du göra illa dig! Och se för guds skull till att dra ur alla kablar innan du börjar skruva i något!
Härmas på egen risk men man kommer oftast oväntat långt med vilja och sunt förnuft(och internet).

image

När jag sen kom hem va jag sugen på att se om jag kunde få igång min skärm istället!
Så tog och skruvade upp den, men för att få av höljet i oskadat skick så googlade jag och hittade en guide!

Vilket ju var tur!

image

För det var ingen kondensator, utan en av dessa resistorer på nätdelen. Det syns att de blivit varma, när jag sen mätte upp dem så var en trasig. Lite oväntat tycker jag, en resistor är så enkel att det knappt är nått som kan gå sönder på den. Värre är dock att det var en effektresistor 68 ohm dock, de har man sällan nått lager på!

image

Som tur va hade jag en som passade, den är på 5 W istället för orginalen på kanske 1W men det passar väl bra, de gick ju sönder ;). Det är den som ser ut som en sockerbit och jag hade sån tur att den tom passade i hålen, även om det blev lite trångt. Väldigt glad att jag har en bra lödkolv, då det såklart var blyfritt tenn (som all elektronik som säljs inom EU), hade aldrig kunnat byta motståndet annars. Eller ja, det hade inte blivit lika snyggt.

Hittade lite andra roliga saker med!

image

Strömförsörjningen  till bakgrundsbelysningen, ser rätt lustig ut med små transformatorer som levererar högspänning till.. Ja, jag vet faktiskt inte. Har hört ccfl nånstans så det kanske är en sorts lysrör? 🙂

image

Här är undersidan på nätdelen. Kraftigt massproducerad, denna sitter nog i många prylar.. Endast koppar på en sida och lägre kvalité än på de andra kretskorten. Och ni ser de vita rutorna med ”tänder”? Det är ett överspänningsskydd, på det billiga sättet! Istället för att använda en komponent till det tar de bara bort en del av lacken och låter det bli överslag (en blixt) mellan banorna!
Utan närmare undersökning (matte) så verkar det mer vara använt som ett extra skydd och inte istället för ett riktigt. Det sitter både varistorer och filter på inkommande spänning, med det är ju ett intressant sätt att lägga till extra skydd då det inte kostar något.

Så till sist!

image

En bild på att den nu funkar igen! Wohoo!

Workshop

image

Byggde mig en lysdiodsdrivarkrets igår, eller en konstantströmsdrivare. Lite kul dock för det jag tänkte använda den som en konstlast, alltså en krets som bara används för att belasta en strömkälla. Har läst på flera ställen nämligen att om man sätter en last på 5v utgången på nätagget till 3dskrivaren så kan den reglera 12v bättre. Designade den för att dra 1ampere, men sen visade det sig att 5v var för lite för att den ska reglera detta rätt.. Jaja, det verkar göra lite skillnad iallafall så man får väl vara nöjd.

image

Pysslat med lådan för elektroniken till fräsen idag istället, kört ut de delar jag tänkt tillverka i ALU i plywood för att kolla om allt verkar passa som det ska. Och det verkar det göra! 😀

image

Riktigt nöjd hittills!

Making chips

image

Jobbade på denna igår, kom på hur jag skulle göra för att kunna fräsa 5mm ALU utan att knäcka bitsen, hela dagen gick åt då jag provade olika saker och körde om och om igen. Vid ungefär 3mm djup vill stålet hugga in i sidan och kraften från detta blir mer än vad min fräs håller emot, vilket gör att stålet då istället för de 0.2 eller 0.3 mm som jag brukar ta per pass då tar 3mm eller mer på en gång och knäcks sen av kraften och vibrationerna från detta.
Jag kom dock på att den alltid hugger på samma sida och att detta beror på rotationsriktningen, hemsida med beskrivning av skillnaden här.
Jag brukar försöka använda climb cut då det ger bättre finish och inte hugger fast i delen på samma sätt, men i ett spår runt profilen skär alltid 100℅ av stålet och det blir climb på ena sidan och conventional på andra.
För att komma runt detta tänkte jag, ett spår som är bredare än stålet borde vara bättre. Vilket det också är, men även i bästa fall behövs det bara ett litet hugg så dras stålet in i hela sidan som inte är climb… Därför gjorde jag en trapp! Först tre mm med två spår 1.2 mm isär, sen resten med två spår 0.6 mm isär. Funkade perfekt.

image

Syns lite iallafall, men det verkar göra stor skillnad om man litar på ljudet iaf, det kan vara en slump men det lät inte lika ansträngt som det gjort förut.

Men. Jag lovade mig att dubbelkolla måtten mellan hålen innan jag fräste, vilket jag inte gjorde och de är därför 2mm för brett isär. Kul.

image

Den ska ersätta denna förresten, men den kommer sitta på andra sidan men matarskruven får sitta kvar. Det blir en rätt stor ombyggnad speciellt då jag lär bygga om xaxeln samtidigt, och måste flytta på fästena mot bordet.

Men!

image

Har även gjort denna på Komtek!

image

Gick som en dröm att skära ut, nästan iaf(hålen längst ner) men det är fronten till en låda för elektroniken. Kan bli riktigt snyggt! På sidorna kommer det sen sitta kontakter för alla motorer osv.
Även gjort en till version av min blinkreflex:

image

Gammal mot ny.

image

Den blev rätt mycket mindre! Sen blir det nog en version med dioden på ovansidan, som blir lättare att löda för barnen på Komtek.

Blink!

image

Har pysslat lite med en ide jag har, en reflex som tänds automatiskt när man är ute och går! Eller den börjar blinka. Den ska ha en switch som slår till vid rörelse, som då väcker en microprocessor som sköter blinkandet. Med de värden jag mätte upp för viloläget bör den ha batteritid på elva år!

Fast det blir ju mindre ju mer den används, men nu ska man aldrig kunna glömma att slå på/av den iaf då den gör det själv.
Första bilden är en testuppkoppling, kollar så koden funkar och att viloläget går som det ska.

image

Sen designade jag ett kretskort, detta är dock en prototyp då jag inte har rätt rörelseswitch än.

image

Fräste ut ett testkort och lött på komponenter, fick lära mig att skapa egna komponenter i eagle där jag ritade kortet, dels för lysdioden som är från Kina nånstans, dels batterihållaren som jag tog från ett gammalt moderkort. 😉 har man ingen lösning får man hitta på en!

image

På ovansidan sitter det nu en vanlig knapp, som startar blinkning i fem minuter.
Med så lite komponenter kan nog kortet bli ännu mindre, som första test är jag väldigt nöjd dock!

image

Ska till affären snart och stila med denna på jackan!

Pcbmontage

image

Stoppat på lite delar på kortet nu! Galet nöjd. Saknar dock mikroprocessorn som ska sitta i sockeln, och en spänningsregulator men snart får jag nog dem med.

image

Det ska bli en styrkrets för ljusslingor btw, röd, grön, blå och vit kopplar man in på de tre plintarna, och 12v på den sista så är det bara välja färg och ljusstyrka på rattarna!

PCB och skrivmaraton

image

Etsade kretskort på skolan igår, det vart grymt bra så vart taggad på att prova fräsa ett kort.
Provade ju förut att göra kort på el compadre, vilket gick hyffsat men den var så högljudd och liten och klen så det vart inte så seriösa försök. Nu borde det ju gå som en dans? Eller?

Bestämde mig för att göra en liten hållare till kretskorten, gjorde den av mdf och fräste ett raster av skruvhål för att fästa korten(första bilden).
Fräste en platt yta att ha kortet och 8mm monteringshål så att den kan fästas ordentligt i bordet. Fräste hål rakt igenom bordet med!

image

Sen kom jag på att hålen var lite långt ifrån varann för att tex bara använda en vanlig bricka, så gjorde några egna:

image

Monterade och provade fräsa.. Gick ju skit. Trist. Två problem, trots mina försök att få den att sitta bra så buktar kortet upp i mitten. Vilket ju är kul, för det är platt ända tills man sätter fast det.
Fast det är ändå roligare än den andra saken, brist på noggrannhet hos maskinen. Spåren ska vara 0.5 mm breda, men vissa är helt borta och andra bredare!

image

Sen är mönstret spegelvänt TVÅ gånger, så det är fel det med.. Lika bra det kanske. Men från detta resultat så känns det som att det är kört, fick bättre nogrennhet på den lilla fräsen. Det verkar som att en av trapetsmuttrarna som driver axlarna är skadad, då det går att se rörelse om man drar i den.
Well iallafall så ville jag inte ge upp än ändå, så gjorde ett nytt försök med fetare banor på kortet och större avstånd mellan banorna. Och så ställde jag in den faktiska frässtorleken  0.8 mm, då jag först fuskade och körde 0.75 mm för att slippa dra om banorna igen.
Tji fick man.

image

Nästa försök! Programmet jag använde är skumt, det verkar rätt bra men koden blir inte riktigt som man kan tro då den körde samma banor om och om igen istället för att bredda dem som jag ställt in. Eller ja, bredare vart de ju men det kunde ju gått lite effektivare.
Kortet ser ju rätt bra ut nu ändå trots allt, och lärt mig några tricks.
Kollar man på padsen för komponenterna ser man tydligt att de är konstigt formade, men ändå tror jag att jag kan minska banorna lite och ändå få bra resultat. Sen blir det bara till att lista ut hur man gör dubbelsidiga kort!

Men det är inte allt för idag. Kört skrivaren nästan 10 timmar idag och den har rullat på bra alltså.

image

De två till vänster är till ett projekt i skolan och den högra är till en kompis. Rätt mastiga delar så det har nog gått lite plast idag.

image

Skönt att de är färdiga iaf, försökte skriva ut dem på skolan med deras makerbot, men den hängde sig gång på gång och vi fick aldrig delarna.