Nytt tvättställ

Det är då hemskt, att en ska behöva höra allt själv!

Bytte tvättställ igår då det gamla var sprucket, men de plastclipsen som skulle hålla fast stället var alla trasiga. 

En så enkel sak men inte ens det kan de få rätt? 

Så jag tog helt enkelt och gjorde mina egna såklart 🙂

Så blev de!

Här är hålen under tvättstället oooch

Detta är vad som är kvar av de gamla skitclipsen!

Needless to say, de nya funkar bättre 😉

Nylon trim!

image

Gick en sväng på stan i fredag och slog ihjäl tid medan jag väntade på Angela. Så vandrade runt lite på Clas Ohlsson och råkade där gå förbi deras utbud av trimmerlina. Tänkte genast på 3Dskrivaren… Såg jag inte nån som testat det nån gång? Kollade upp det lite snabbt och hittade det här, sen var det ju kört. Linan borde vara av nylon, en av de starkaste plasterna man kan köra i en skrivare. Så köpte en rulle 3mm lina och ett limstift, då det tydligen bara är det som det fäster på.

image

Här har jag precis startat den, kletade bara på limstiftet, ökade temperaturen till 230 C och körde. Och det funkade!!?

image

Första försöket vart en liten Dino!
Helt otippat att det skulle bli så snyggt, förväntade mig en kletig blob. Men som ni ser har den tappat svansen, den är skör då lagren knappt fäst i varandra. Temperaturen är visst för låg.
Vilket var rätt väntat, rekommenderad temperatur för nylon är runt 250 C. Problemet är bara att munstycket på min skrivare är ett j-head, konstruerat av mässing… Och plast. Plasten i munstycket har en specifierad  smälttemperatur på 248C, så det vill jag då verkligen inte gå över, har redan haft sönder ett munstycke en gång i tiden på det sättet.

Men en rekommendation var att istället för att köra så hög temperatur så använder man en långsammare hastighet. Detta ger plasten längre tid på sig att ta åt sig värmen och smälta, vilket borde ge starkare lager.

image

Ökade temperaturen till 238 C och sänkte hastigheten med 30%. Inte helt perfekta resultat men det verkar som om dessa är betydligt starkare!

Boxed in!

image

Skaffade mig en låda till elektroniken under brädan! Det är enklast möjliga, först hade jag tänkt skriva ut en lösning för att skydda batterier och elektronik mot stötar och väta, men till sist kändes det inte så lockande då det behövs en rätt stor låda.
Såg även bild på en annan som gjort en liknande lösning och även om det ärligt är långt från den snyggaste, så funkar den och ser mycket bättre ut än tejpen!!
Varit ute ett par gånger med nya lådan under och det är rätt avslappnande att veta att batteri och elektronik är skyddade från slag, och även från stänk till stor del. När det är lite blött ute blir det grymt skitigt under brädan dock och grus och vatten hamnar överallt! Måste ta och kolla om det går att sätta en tätningslist runt lådan, för isåfall blir den perfekt. 🙂
Och som en bonus jag inte tänkte på, handtaget på lådan är perfekt för att bära brädan med!

Delta to wye mod

Ojojoj.. Tog ut ebrädan på ett test, började i en lätt uppförsbacke och brände nästan upp motorn efter kanske femtio meter! Fram till dess gick det dock rätt bra så jag ser det som en framgång 😉

image

Det som verkar hänt iallafall är att då motorn blev för varm lossnade limmet som höll fast statorn(alltså lindningarna i mitten) i fästet, det syns lite att den ryckt ut ett halv varv ur några lindningar och det är skador på kablarna med.
Min tanke är nu att då motorn i princip redan är trasig kan jag lika prova att koppla om den, det går ju inte att ha sönder nått som redan är trasigt 😉

image
Har tänkt på detta ett tag, läste på en blogg där det nämndes snabbt att en borstlös motor kan vara kopplad antingen delta eller wye. Som jag fattar det är de borstlösa från början skapade efter elnätet och har därför tre anslutningar, vilket i princip är ren gissning 😉 Nä, även här läste jag faktiskt en text som antydde att det var så, och att man egentligen skulle kunna ha vilket antal man vill så därför gjorde man en som passade till trefas? Rätta mig om du vet hur det ligger till!
Nu är det iallafall tre trådar och tre spolar, dessa kan man då tydligen koppla antingen i delta, ett triangelmönster med varje spole ansluten till två trådar, eller wye som ser ut som ett y med anslutningar i ändarna och spolarna ihopkopplade med varandra i mitten. (Lägger upp en bild på detta sen)
Här har jag separerat spolarna från varann och märkt dem med en bit krympslang.

image

De flesta borstlösa som finns att köpa till flygplan och liknande(som min) är kopplade i delta. Då behöver strömmen bara passera en av spolarna åt gången och de får därför ett högre varvtal vid lägre spänning och drar mer ström för en viss effekt.
I motorer kopplade enligt wye passerar strömmen två av spolarna varje gång och de behöver högre spänning för att nå samma varvtal men de drar mindre ström för samma effekt.
Effekt är ju spänning gånger ström, så de går att balansera mot varandra till samma resultat. Men det som genererar värme i min motor är den höga strömmen via resistansen i kopparlindningen. Så om jag kan minska strömmen som behövs bör värmen minska med!

image
Lurigt med att koppla om motorn såhär dock, då magnetfältet i spolen beror på vilket håll strömmen går, vilket beror på vilket håll den är lindad åt. Vilket bör göra att om jag råkar koppla dem fel kommer de motverka varandra och motorn kommer inte fungera. Vilket inte vore så kul.

image
Jag hoppas på att spolarna är lindade likadant och innifrån och ut, vilket bör göra att de tåtar som sticker fram längst in i statorn och de längst ut då sitter i samma respektive ”ände”. Enligt vad jag hittat ska spolarna antigen kopplas ihop i den ” yttre” eller den ”inre” änden, så jag antar att vilket som går bra?

image

Här är iallafall motorn ihopsatt och omkopplad! Den ser inte riktigt lika proffsig ut som förut 😉

image

Efter så mycket gissande och avslitna koppartrådar känns det smått otroligt att den trots det verkar fungera fortfarande! Sen bara det slutar regna så ska jag ge mig ut och testa den igen!

Amigo pi

image

Jobbat lite med mjukvaran på den raspberry pi som sitter i elektronikboxen till sist. Satt upp SSH för att kunna ansluta mot den genom nätverket från min dator, så att jag slipper öppna lådan och ansluta massa kablar och skärm om jag vill ändra något.

image

För att kunna göra det måste pajen dock vara ansluten till nätet! Efter en tripp ner på stan hittade jag ett USB nätverkskort som var litet och smidigt, ett archer t2u från tplink. När jag kom hem dock blev jag osäker på om det var ett bra val till linux och raspberry och efter en sökning hittade jag flera som hade problem med just den.
Då den trådlösa länken kommer vara det som ansluter till resten av världen och sen styr hela maskinen vill jag att den ska vara så pålitlig som möjligt så det kändes inte som ett bra val. Gick och bytte in den och handlade istället den på bilden, då jag redan har en likadan och har använt den både på min andra linuxdator och pajen utan problem. Köpte även lite kontakter som ni ser för att kunna dra ut en usbkontakt och få bättre signal, en metallåda är i princip det värsta du kan sätta en trådlös enhet i.
Men det funkade ändå! Väldigt låg hastighet men då det funkar utan ändringar får det vara så, att borra ett hål i rätt storlek i lådan är inte det lättaste så slipper helst det.

image

Så! Fick installera om hela pajen och koda en ny drivrutin, dra fram skärm och tangentbord och offra ett mobilställ i gummi:

image

För att minneskortet inte sitter som det ska! Så med en bit rosa gummi mellan lådan för pajen och minneskortet gick det äntligen att läsa det som det ska. Sen gick det faktiskt rätt fort att fixa resten, dvs att installera lcdn och att koda avläsningen av data från cncn.

image

Så svårt att få en bra bild men det går typ att läsa iaf. Nu har den två skärmar, en som visas när maskinen står still som ovan och en när den kör. Skickas ingen data till fräsen på två minuter går den över till vänteläget där klockan visas, och vilka ipadresser den har, vilket är supersmidigt när man inte har någon skärm eller tangentbord! Redan använt det faktiskt för när jag bytte wifisticka till den nya fick den tydligen en annan IP än den andra och därför kunde jag inte ansluta som innan. Men det var ju lätt fixat nu! 😉
På den andra skärmen visas alltid koordinaterna för fräsen och om den är pausad eller kör.
Vi får se i framtiden vad som får stå på skärmen, när/om pajen får ta över att skicka data till fräsen kanske det är mer användbart att visa saker som hur länge det är kvar på en del, hur lång tid som gått eller liknande.

Synergi

Suttit och ritat vidare på fräsen idag, i väntan på att jag kan fräsa ut de nya delarna ritade jag vidare på lådan till elektroniken.. Utkast med de senaste ändringar jag gjort på ramen:

Capture

Och hur lådan är tänkt att se ut: (Den blir ju inte lila, men det ser så tråkigt ut med grått..)

Capture

Funderade lite på hur jag skulle kunna foga ihop sidorna till en låda som, plåtarna från fräsen blir ju bara raka, ska man böja dem kanske de inte passar så bra som jag vill och så vidare. Va inne på om jag skulle göra ett skruvblock av trä och sätta i hörnen.. Sen kom jag på att jag kan ju bara rita ett och skriva ut, haha! image Klart, åtta st. Tanken var att hålen skulle vara lagom stora att jag skulle kunna gänga in en vanlig m5 bult rakt av. Visade sig dock att plasten var för hård för det, fick inte in skruven alls så tog fram gängtappen och provade med den: image Visade sig bli jättebra gängor! Starka verkar de med, över förväntan. image Nu sitter hörnen där och väntar på resten av delarna, funderar på om jag ens hinner fräsa ut allt på en dag eller om jag måste ta det i omgångar.. image Fronten med alla detaljer!

Som en liten prototyp…

image

Ide till färdig del, ca 25 minuter. Lovely. Märker att det blir mycket finare yta på små delar än stora, plastfilamentet varierar lite i tjocklek men då det går mindre plast blir resultatet bättre. Varierar mycket mellan olika märken på plasten med, men för att få veta om de är nå bra måste man ju köpa en?

image

Detta var iallafall tänkt att vara nått sorts ritverktyg för aluminiumprofilen jag köpt till fräsen, det ska borras en massa hål som sen ska vara i linje.. Det vart inte alls lika rakt som jag hoppats men liknande som om jag hade mätt och ritsat så, ja.. Kul iaf! 😉