Shells

image

Ritade upp ett riktigt skal till blinkreflexerna i julas 🙂
Jag känner mig rätt kluven för dem, de passar ju och är rätt smidiga. Men kanske inte så snygga och de släpper nog igenom lite väl lite ljus.. Fast det är svårt att göra dem tunnare om de ändå ska gå att skriva ut. Hade jag haft en bättre skrivare så 😉 kanske finns det nån genomskinlig plast jag kan testa i framtiden, det vore ju bäst.

image

Moddade min programmerare lite och la till två leds, en för att visa att den har spänning och en som blinkar vid programmering. Gillar att lägga till sånt, speciellt den som blinkar då jag använde en transistor till det. Då får man tänka och räkna lite och känna sig duktig, rockar lite retro 😛 även om transistorn är högaktuell idag som igår så är det allt mer sällan som man använder den för sig, allt sitter ju i ickretsar idag!

image

Gjorde även dessa nyckelringar!

image

De är gjorda i 3mm alu, och som vanligt gick det som en dans 😉 på de fem första iallafall, sen satt plåten nog lite ojämt då första passet på den sjätte blev för djupt och bitsen rök. Sen drog jag nog inte åt den ordentligt när jag bytte, den tog som grundare för varje pass. Så ni kan ju gissa hur det gick till sist 😉

image

En jäkla massa flis vart det iaf! Och snygga tycker jag. Gjorde sju st, Anna, Lena, Viktor, Tore, Angela, Cecilia och Petter. De måste ju blitt rätt bra då Angela genast ville ha en då hon såg de första! Peace!

It’s time..

image

Va och lämnade av denna för svetsning igår!

image

Tog och ritade vart den ska sitta bara för att, tror inte det är nån risk att den ska hamna på fel sida men om den skulle göra det så är det ju lite jobbigt 😉
Taggad på att se hur det blir! 😀 känns lite som en milstolpe på något sätt, kan jag skära delar själv och sen få dem svetsade så ger det många nya och häftiga möjligheter. Sen att det här ger brädan min en chans att bli pålitlig, något den inte riktigt varit än så länge.. Och hittills vet jag ju inte ens hur stark den är då remmen hoppat om jag gasat/bromsat för mycket. Jag blir väl först med att ta fram brädan till våren 😉

Tjohoo!

image

Har frågat runt lite bland vänner och bekanta om det är någon som kan/känner någon som kan svetsa aluminium för ett nytt motorfäste till brädan. Känns som att det är rätt sällsynt, det tog säkert ett par månader innan jag fick höra att Tomas har en bekant som var villig.
Men vad gör det, det är ju ändå vinter!!

image

Efter att gjort några prototyper på skrivaren (maskinerna hjälper varandra 😉 så var det dags att realisera designen i metall. Har faktiskt det lite tunt med bits nu då mina trotjänare  3mm tog mycket stryk då jag gjorde plåtarna till fräsen, hade bara en kvar och den såg sliten ut. Men jag handlade en bunt 1.5 mm som jag tänkt använda till kretskort… Så de fick duga.

image

Så en tunn liten fjuttfräs mot 5mm härdat aluminium?? Gick rätt bra faktiskt, men slutnotan hamnade trots det på tre dödsfall.. 😦
De första två var på grund av ett avrundningsfel, när man skär mjuka former skickas kommandon för cirkelbågar. Dessa valideras sedan för att vara matematiskt korrekta, att det går att ta sig från nuvarande position till nästa med de parametrar som skickats. Vilket låter ju bra?

image

Inte så bra om programmet sen fortsätter! Som ni kanske ser är det två spår i nedersta hörnet, där den först skippade böjen i hörnet och fortsatte mot nästa hörn i en rak linje. Vilket hade väl gått bra om den gjort så hela vägen, men när den nästan var igenom så blev bågen kortare pga 3Dmodellen och då accepterades den, den var nu inom toleranserna. Alltså 1.5 mm bits vs ca 4.5 mm plåt. Den rök som en tandpetare.
Lösningen på detta var att öka noggrannheten, från 0.01 mm till 0.001!! Skulle aldrig hittat detta om den inte klagat på programmet, sen när jag ställt om till fler decimaler så använde jag testläget i grbl, $C. Mjukvaran i fräsen tar då emot kommandon precis som vanligt men rör inte på fräsen utan kontrollerar bara om de är giltiga och ber sen om nästa. Den gick från 66 ogiltiga kommandon till noll, trots detta kändes det lite tveksamt att starta samma program en tredje gång, med en tredje likadan bit.

image

Men det gick ju vägen! Här är baksidan och de tabs som håller allt på plats tills det är klart.

image

Prototyp och färdig del! Ouch! Tog även med 3Dkonturen mot trucken 😉
Men den tredje bitsen då? Kände mig lite tuff inför sista skäret så ökade hastigheten till det dubbla! Vilket gick ett tag men sen rök den med. De parametrar som funkade var 500mm/min, 10 000 rpm och 0.3 mm skärdjup.

image

Yea 😀 kul att hitta en bra kombo för att skära alu med! Även om det gick några bits så lät det bra och blev snygga skär, så utan missöden bör det gå utan problem. Jag tror att en mindre fräs är rätt lämpligt med, med 3 eller 4 mm bits som jag testat förut gick det lite väl tungt, även om den verkade klara det. De single flute bits jag använt till alu tidigare är visserligen bra ut temperatursynpunkt, men nu har jag lärt mig att de även skapar mycket vibrationer och en obalans i skäret som är svår att hantera och som i slutändan gör att bitsen lättare går av!

Wasteboard inserts!

image

Yep! Körde fräsen igen, den har stått några månader nu. Som jag hintade  lite om här, så är det nu dags! Då det är så osmidigt att fästa materialen med tving så har jag nu satt in gängade insatser i min wasteboard, en skiva mdf. Efter att ha mätt och funderat en massa och sen mätt lite till, så kom jag fram till att ett rutnät 9×9 blir nog bra.

image

För att gängorna ska sitta måste de sitta på undersidan. Sen när jag vände på skivan la jag ut en bunt med skräpbitar, då hålen ska fräsas rakt igenom skivan riskerar den att gå in i ramen annars.

image

Varje rad tog typ 20(!) minuter, fegade då jag inte riktigt kommer ihåg hur hårt jag kan köra mdf.

image

Det är sjukt hur en så enkel sak som att räkna ut hur långt det är mellan hålen kan bli fel så lätt. Du tror mig säkert inte, men jag ska visa: du har en bit på 50 cm och ska ha 10 hål. 50/10=5. Så du mäter 5 cm eftersom och så.. Sista hålet hamnar utanför. Men den är ju lätt, du glömde avståndet mellan hålen och kanten!    
Men då gör vi om, och mäter upp vart vi vill ha de yttersta hålen. Vi bestämmer att de ska vara 5cm från kanten, då blir det 40 cm kvar, 40/10 =4. Men då får vi plats med elva hål?
Lättast blir det att rita upp det, då ser vi att det är mellanrummen vi mäter upp och med tio hål får vi endast nio mellanrum. Jag hade lite tur som dubbelkollade, der blev fel flera gånger ^^

image

Kompletterade sen manuellt med några extra hål där fräsen inte nådde, en extra rad längst bak och några längst fram.

image

Totalt 94 st insatser blev det, tog nästan en halvtimme att slå in alla. Efter att alla satt i så tog jag ännu en runda och drev in dem ordentligt med en ringnyckel mellan insatsen och hammaren.

image

När skivan sen var monterad igen var det dags att inviga den! Och första jobbet blev såklart fästblock(eller vad de kan kallas på svenska), för att kunna spänna fast materialen. Som ni ser blev det en höna-eller-ägget situation, då jag inte hade något annat passande så fick en ringnyckel hoppa in igen!
De är ritade i Easel, som är en webbbaserad app för cncfräsar skapad av Shapeoko. Hittade den här sidan och ville prova, ganska smidigt faktiskt. Men det är lite svårt att rita i så tror inte jag kommer använda det så mycket. Ett plus dock är att det är superlätt att ställa in skärdjup och liknande.
Undrar ni över vad shapeoko är så är det en bra fråga, de började som en kickstarter för små cncmaskiner typ som min(fast mindre ;). Nu några år och versioner senare har de dock splittrat sig, företaget har gått isär och en del gör x-carve och den andra shapeoko 3 med en annan partner. Hm. Ja, de verkar vara rätt bra iaf 😉

image

Nu däremot! Nu har jag fräst ut 10 st block, provade skriva ut ett med och även en bunt knoppar! Det är rätt smidigt att dra fast med nyckel med men… Det gör det bara sådär lite extra snabbt och enkelt 🙂
Sen har jag en liten tanke med det med, det går lätt att man drar Väldigt hårt med nyckeln. Speciellt när man blivit van och går på rutin så det vore rätt trist om mdfskivan sprack då. Med knopp på är det nog ingen risk, jag kan dra hur hårt som helst och det sitter bra ändå 😉

Champ clamp

image

Varit på med fräsen nu igen! Men denna gång får den fräsa hål på sig själv 😉
På den gamla modellen hade jag borrat ett 50 mm hål mitt i bordet längst fram för att kunna sätta dit en tving och spänna fast material. Det vart inte jättesnyggt och tömde skruvdragarens batteri på bara ett hål så ville undvika det nu då den nya modellen känns som en mer permanent lösning, den är ju snyggare med 😉

image

Undersidan. Lite lustigt att spånet höll kvar biten i hålet!

image

Men det var på gränsen att det skulle rymmas, dessa hål är avlånga på 45×55 mm och det var snudd på för mycket.

image

På det sista hålet råkade vi ta med lite alu från bordet! Märke att ena sidan på maskinen ryckte till ibland, tydligen hade den samma fel som xaxeln att matarskruven inte var åtdragen nog.. Alltid är det nått.

image

Vart rätt nice, slipper jag skruva i bordet och att brädan står upp som en banan för att den bara sitter i en ände!
Nästa steg vore väl att sätta ett raster med gänginsatser över hela bordet, så att man inte bara kan fästa saker vid kanten. Men det låter dyrt, Såå…

Woodworkin Sunday

Satt och surfade inne i verkstan, det är mysigt där då det börjat lukta trä efter mina tidigare snickerier.
Inte känt mig så kreativ på sista tiden då vi har rätt fullt upp på universitetet, men tänkte iallafall att när jag ändå satt där började jag justera upp bommen på fräsen. Den vart rätt låg när jag monterade, med ett stål i gick den endast att höja till typ 15mm.
Designen är ju tänkt att kunna justeras i höjdled så det gick lätt och fint, nu är det närmare 40mm höjd.
Så då måste man ju prova, har funderat på en hållare till stålen så jag kanske låter bli att bara lägga ifrån mig dem på närmsta yta 😉

image

Går ju bara fint!

image

Den första vart dock mindre bra! Är dock rätt glad att det blev så, tro det eller ej. Sist då jag fräste fick jag ett ovalt hål, igen!! Nu såg jag dock vad som hände, när xaxeln rörde sig stannade den till ibland.. Jag trodde först att den inte orkade med, att det var nått som var skevt eller så, men sen såg jag att motorn fortsatte snurra, det var alltså kopplingen som var lös! Drog åt den och sen funkade det perfekt.
Så sen skulle jag städa upp och dammsugaren funkade kasst igen, som vanligt.. Öppnade locket och kollade, verkade inte vara tätt.

image

Slangen går in genom en gummiring ner i denna sil, har märkt att den fungerar dåligt om den är nere i botten så brukar alltid se till att dra upp den lite så att luften kan passera genom hela silen och inte bara den delen som ligger mot slangen. Provade att dra ut den lite iallafall och då vart det bra sug igen! Men jag vet att jag lämnade den en bit ifrån, det visar sig att dammsugaren drar ner slangen när den startar!
Så efter lite fundering, jag gör en ring som jag kan limma runt slangen som stoppar slangen från att glida in för långt.

image

Tre minuter senare 😉

image

Den passade så bra att jag inte ens behövde limma, och nu är det fart i dammsugaren igen. Fett nöjd, en bra dag i verkstan.

Tune in

image

Monterat vagnen på xaxeln. Jag är lite fundersam på hur den sitter, den känns rätt stabil men med bultar på 90mm finns det nog utrymme för att de kan flexa som de vill, men det får nog tiden visa.

image

Sen var det bara zaxeln kvar av ramen! Här är det undre fästet på matarskruven till den, hålet för lagret vart tydligen för tight efter lackeringen så jag fick skrapa rent insidan. Men det gick rätt bra, lyckades undvika att skada lacken runt om.. Kanske för att jag använde ett så bra verktyg för det, en skruvmejsel 😉

image

Innan jag tycker den är klar att användas ville jag snygga till ytorna runt fräsen. På var sida om arbetsytan blir det två hyllor eller avställningsytor, för fräsar och verktyg osv. Utan skiva på fräsen går det inte att använda den som bord som jag gjort tidigare så saknade en bra arbetsyta, blev improviserad frihandssågning. Jag tror vikten på skivan underlättade dock för det gick rätt lätt att såga, hade det varit en tunnare skiva skulle den fladdrat runt hemskt och det skulle inte gått bra alls.

image

Första skivan klar, nu blir det att snygga upp det hela!

image

Ordenterliga försänkta hål döljer skruvarna!

image

Riktigt nice finish.

image

Nu hoppar vi lite! Gjort samma sak på andra sidan och även i mitten! Så skönt att fått tillbaka mitt bord! Det är en dålig vana att ställa saker på fräsen men jag har inte plats annars så jag gör det jämt!
Några detaljer: har passat in skivorna med spår i dem för aluminiumplåtarna, den i mitten sticker ut för att verktyget kan gå ut framför kanten på ramen med typ sju cm. Sen får jag lite extra yta där 😉 skivorna på sidan sticker ut typ 4cm bakåt för att skydda väggen bakom från de snurrande matarskruvarna på varje sida då de sticker ut några cm på baksidan.
Sist men inte minst, eldprovet!
Kunde inte riktigt hålla mig, efter att skivorna var monterade och axlarna justerade till att vara plana mot den nya skivan var det dags att testa hur den fungerade. Började först med en träbit men gick sen direkt till det som inte funkade förut, 5mm duralaluminium! Knäckt säkert 10 stål i det, tjockleken gör det svårt att skära ut profilerna.

image

Men det gick rätt bra! Resultatet vart en nyckelring och det verkade flyta på under tiden.
Jag är dock lite fundersam, även om det blev fint och stålet höll så lät det inte så bra. De groteska vibrationer som var ett stort problem förut verkade dock inte uppträda så det kanske inte är så farligt, men från Komtek vet jag att ett fint skär inte låter så mycket. Så frågan är, beror missljuden på stålet, som har visat tveksamma resultat förut, eller är det kanske min fräsmotor som är för liten? Den är galet stark men kanske har den för liten vikt för att ge ett jämnt skär i aluminium?