Tjohoo!

image

Har frågat runt lite bland vänner och bekanta om det är någon som kan/känner någon som kan svetsa aluminium för ett nytt motorfäste till brädan. Känns som att det är rätt sällsynt, det tog säkert ett par månader innan jag fick höra att Tomas har en bekant som var villig.
Men vad gör det, det är ju ändå vinter!!

image

Efter att gjort några prototyper på skrivaren (maskinerna hjälper varandra 😉 så var det dags att realisera designen i metall. Har faktiskt det lite tunt med bits nu då mina trotjänare  3mm tog mycket stryk då jag gjorde plåtarna till fräsen, hade bara en kvar och den såg sliten ut. Men jag handlade en bunt 1.5 mm som jag tänkt använda till kretskort… Så de fick duga.

image

Så en tunn liten fjuttfräs mot 5mm härdat aluminium?? Gick rätt bra faktiskt, men slutnotan hamnade trots det på tre dödsfall.. 😦
De första två var på grund av ett avrundningsfel, när man skär mjuka former skickas kommandon för cirkelbågar. Dessa valideras sedan för att vara matematiskt korrekta, att det går att ta sig från nuvarande position till nästa med de parametrar som skickats. Vilket låter ju bra?

image

Inte så bra om programmet sen fortsätter! Som ni kanske ser är det två spår i nedersta hörnet, där den först skippade böjen i hörnet och fortsatte mot nästa hörn i en rak linje. Vilket hade väl gått bra om den gjort så hela vägen, men när den nästan var igenom så blev bågen kortare pga 3Dmodellen och då accepterades den, den var nu inom toleranserna. Alltså 1.5 mm bits vs ca 4.5 mm plåt. Den rök som en tandpetare.
Lösningen på detta var att öka noggrannheten, från 0.01 mm till 0.001!! Skulle aldrig hittat detta om den inte klagat på programmet, sen när jag ställt om till fler decimaler så använde jag testläget i grbl, $C. Mjukvaran i fräsen tar då emot kommandon precis som vanligt men rör inte på fräsen utan kontrollerar bara om de är giltiga och ber sen om nästa. Den gick från 66 ogiltiga kommandon till noll, trots detta kändes det lite tveksamt att starta samma program en tredje gång, med en tredje likadan bit.

image

Men det gick ju vägen! Här är baksidan och de tabs som håller allt på plats tills det är klart.

image

Prototyp och färdig del! Ouch! Tog även med 3Dkonturen mot trucken 😉
Men den tredje bitsen då? Kände mig lite tuff inför sista skäret så ökade hastigheten till det dubbla! Vilket gick ett tag men sen rök den med. De parametrar som funkade var 500mm/min, 10 000 rpm och 0.3 mm skärdjup.

image

Yea 😀 kul att hitta en bra kombo för att skära alu med! Även om det gick några bits så lät det bra och blev snygga skär, så utan missöden bör det gå utan problem. Jag tror att en mindre fräs är rätt lämpligt med, med 3 eller 4 mm bits som jag testat förut gick det lite väl tungt, även om den verkade klara det. De single flute bits jag använt till alu tidigare är visserligen bra ut temperatursynpunkt, men nu har jag lärt mig att de även skapar mycket vibrationer och en obalans i skäret som är svår att hantera och som i slutändan gör att bitsen lättare går av!

Annonser

Wasteboard inserts!

image

Yep! Körde fräsen igen, den har stått några månader nu. Som jag hintade  lite om här, så är det nu dags! Då det är så osmidigt att fästa materialen med tving så har jag nu satt in gängade insatser i min wasteboard, en skiva mdf. Efter att ha mätt och funderat en massa och sen mätt lite till, så kom jag fram till att ett rutnät 9×9 blir nog bra.

image

För att gängorna ska sitta måste de sitta på undersidan. Sen när jag vände på skivan la jag ut en bunt med skräpbitar, då hålen ska fräsas rakt igenom skivan riskerar den att gå in i ramen annars.

image

Varje rad tog typ 20(!) minuter, fegade då jag inte riktigt kommer ihåg hur hårt jag kan köra mdf.

image

Det är sjukt hur en så enkel sak som att räkna ut hur långt det är mellan hålen kan bli fel så lätt. Du tror mig säkert inte, men jag ska visa: du har en bit på 50 cm och ska ha 10 hål. 50/10=5. Så du mäter 5 cm eftersom och så.. Sista hålet hamnar utanför. Men den är ju lätt, du glömde avståndet mellan hålen och kanten!    
Men då gör vi om, och mäter upp vart vi vill ha de yttersta hålen. Vi bestämmer att de ska vara 5cm från kanten, då blir det 40 cm kvar, 40/10 =4. Men då får vi plats med elva hål?
Lättast blir det att rita upp det, då ser vi att det är mellanrummen vi mäter upp och med tio hål får vi endast nio mellanrum. Jag hade lite tur som dubbelkollade, der blev fel flera gånger ^^

image

Kompletterade sen manuellt med några extra hål där fräsen inte nådde, en extra rad längst bak och några längst fram.

image

Totalt 94 st insatser blev det, tog nästan en halvtimme att slå in alla. Efter att alla satt i så tog jag ännu en runda och drev in dem ordentligt med en ringnyckel mellan insatsen och hammaren.

image

När skivan sen var monterad igen var det dags att inviga den! Och första jobbet blev såklart fästblock(eller vad de kan kallas på svenska), för att kunna spänna fast materialen. Som ni ser blev det en höna-eller-ägget situation, då jag inte hade något annat passande så fick en ringnyckel hoppa in igen!
De är ritade i Easel, som är en webbbaserad app för cncfräsar skapad av Shapeoko. Hittade den här sidan och ville prova, ganska smidigt faktiskt. Men det är lite svårt att rita i så tror inte jag kommer använda det så mycket. Ett plus dock är att det är superlätt att ställa in skärdjup och liknande.
Undrar ni över vad shapeoko är så är det en bra fråga, de började som en kickstarter för små cncmaskiner typ som min(fast mindre ;). Nu några år och versioner senare har de dock splittrat sig, företaget har gått isär och en del gör x-carve och den andra shapeoko 3 med en annan partner. Hm. Ja, de verkar vara rätt bra iaf 😉

image

Nu däremot! Nu har jag fräst ut 10 st block, provade skriva ut ett med och även en bunt knoppar! Det är rätt smidigt att dra fast med nyckel med men… Det gör det bara sådär lite extra snabbt och enkelt 🙂
Sen har jag en liten tanke med det med, det går lätt att man drar Väldigt hårt med nyckeln. Speciellt när man blivit van och går på rutin så det vore rätt trist om mdfskivan sprack då. Med knopp på är det nog ingen risk, jag kan dra hur hårt som helst och det sitter bra ändå 😉

Prepp

image

Beställde gänginsatser till fräsen, har fått hem dem nu och testat lite hur de ska sitta.

image

En liten testbit för att se hur de ska sitta. Tanken är att de ska sitta i ett rutnät i bottenplattan så jag kan fästa materialet i fräsen med dem. Köpte 100 st så det blir en del, testbiten är gjord för hand men tänkte låta fräsen göra resten. Sen får vi se hur många jag använder, med 100 st kanske 10×10 blir lagom, isf blir det ca 8 cm mellan varje då arbetsytan är ca 85×85 cm. Eller kanske det är bättre att sätta dem tätare på ett område för mindre bitar och sprida ut resten över resterande yta.
Har dock jobbat de senaste veckorna sen vårterminen på Umeå universitet tog slut så har inte haft så mycket tid över att pyssla med detta. För att gängorna ska sitta kvar i skivan måste de sitta på undersidan vilket innebär att jag måste vända skivan innan jag fräser ut dem, mäta upp så de hamnar rakt och i mitten av skivan. Får se om jag hinner pyssla med det nu på semestern, är påväg till Tyskland nu dock så får bli efter det isåfall! 😀

Amigo pi

image

Jobbat lite med mjukvaran på den raspberry pi som sitter i elektronikboxen till sist. Satt upp SSH för att kunna ansluta mot den genom nätverket från min dator, så att jag slipper öppna lådan och ansluta massa kablar och skärm om jag vill ändra något.

image

För att kunna göra det måste pajen dock vara ansluten till nätet! Efter en tripp ner på stan hittade jag ett USB nätverkskort som var litet och smidigt, ett archer t2u från tplink. När jag kom hem dock blev jag osäker på om det var ett bra val till linux och raspberry och efter en sökning hittade jag flera som hade problem med just den.
Då den trådlösa länken kommer vara det som ansluter till resten av världen och sen styr hela maskinen vill jag att den ska vara så pålitlig som möjligt så det kändes inte som ett bra val. Gick och bytte in den och handlade istället den på bilden, då jag redan har en likadan och har använt den både på min andra linuxdator och pajen utan problem. Köpte även lite kontakter som ni ser för att kunna dra ut en usbkontakt och få bättre signal, en metallåda är i princip det värsta du kan sätta en trådlös enhet i.
Men det funkade ändå! Väldigt låg hastighet men då det funkar utan ändringar får det vara så, att borra ett hål i rätt storlek i lådan är inte det lättaste så slipper helst det.

image

Så! Fick installera om hela pajen och koda en ny drivrutin, dra fram skärm och tangentbord och offra ett mobilställ i gummi:

image

För att minneskortet inte sitter som det ska! Så med en bit rosa gummi mellan lådan för pajen och minneskortet gick det äntligen att läsa det som det ska. Sen gick det faktiskt rätt fort att fixa resten, dvs att installera lcdn och att koda avläsningen av data från cncn.

image

Så svårt att få en bra bild men det går typ att läsa iaf. Nu har den två skärmar, en som visas när maskinen står still som ovan och en när den kör. Skickas ingen data till fräsen på två minuter går den över till vänteläget där klockan visas, och vilka ipadresser den har, vilket är supersmidigt när man inte har någon skärm eller tangentbord! Redan använt det faktiskt för när jag bytte wifisticka till den nya fick den tydligen en annan IP än den andra och därför kunde jag inte ansluta som innan. Men det var ju lätt fixat nu! 😉
På den andra skärmen visas alltid koordinaterna för fräsen och om den är pausad eller kör.
Vi får se i framtiden vad som får stå på skärmen, när/om pajen får ta över att skicka data till fräsen kanske det är mer användbart att visa saker som hur länge det är kvar på en del, hur lång tid som gått eller liknande.

Skruvboven

image

Tänkte för mig själv att jag skulle göra en enkel låda i trä, tre träbitar staplade och limmade till en låda med lock. För att göra det lite snyggare tänkte jag urholka bottnen och locket, men oj. Vilka problem!
Till att börja med tar det galet lång tid, då det blir så mycket material att ta bort. Så jag tänkte pressa min stackars fräs lite extra så det skulle gå lite fortare iaf, men 6mm per pass var vist lite för mycket för mina små drivmotorer då de hackade sig fram. Så jag minskade lite, men problemet kvarstår, minskade lite mer, det vart lite bättre. Den får köra en halvtimme och sen ser jag att den ändå stakar sig? Men nu körde jag ju på rätt snäll matning. Skumt. Började fundera på om en motordrivare var varm, sen jag byggde in elektroniken går det inte riktigt att känna efter heller.

image

Men det visar sig vara vår gamle kompis matarskruven som inte satt ordenterligt!! Jag drog ju åt den, men ändå vill den glida?
Så tänkte jag, fäster den inte på skruven kanske den är lite för tunn nu, jag slipade ändarna duktigt innan jag satt ihop maskinen, men med lite sandpapper eller liknande borde det sitta som berget sen. Efter jag tagit lös motorn ser jag den där lille stumpen, hur tänkte jag där?
Tydligen för lite att fästa i, och kopplingen har nötts i änden där stumpen satt.

image

Det fanns plats att trycka in skruven mer, men med skadan i början ville jag vara säker på att den nu fick bra med material att fästa i. Motoraxeln var dock för lång för att tillåta detta så då fanns det bara en sak att göra!
Kapade axeln, flyttade efter en dryg centimeter till och drog åt något så.. Nu verkar den då sitta iaf!

image

Och spån kan vi tillverka! Men nu vet jag ju fortfarande inte hur hårt jag kan köra? Äh. Bra mycket mer än en shapeoko iaf, pah! Köp en el amigo istället!

Champ clamp

image

Varit på med fräsen nu igen! Men denna gång får den fräsa hål på sig själv 😉
På den gamla modellen hade jag borrat ett 50 mm hål mitt i bordet längst fram för att kunna sätta dit en tving och spänna fast material. Det vart inte jättesnyggt och tömde skruvdragarens batteri på bara ett hål så ville undvika det nu då den nya modellen känns som en mer permanent lösning, den är ju snyggare med 😉

image

Undersidan. Lite lustigt att spånet höll kvar biten i hålet!

image

Men det var på gränsen att det skulle rymmas, dessa hål är avlånga på 45×55 mm och det var snudd på för mycket.

image

På det sista hålet råkade vi ta med lite alu från bordet! Märke att ena sidan på maskinen ryckte till ibland, tydligen hade den samma fel som xaxeln att matarskruven inte var åtdragen nog.. Alltid är det nått.

image

Vart rätt nice, slipper jag skruva i bordet och att brädan står upp som en banan för att den bara sitter i en ände!
Nästa steg vore väl att sätta ett raster med gänginsatser över hela bordet, så att man inte bara kan fästa saker vid kanten. Men det låter dyrt, Såå…

Woodworkin Sunday

Satt och surfade inne i verkstan, det är mysigt där då det börjat lukta trä efter mina tidigare snickerier.
Inte känt mig så kreativ på sista tiden då vi har rätt fullt upp på universitetet, men tänkte iallafall att när jag ändå satt där började jag justera upp bommen på fräsen. Den vart rätt låg när jag monterade, med ett stål i gick den endast att höja till typ 15mm.
Designen är ju tänkt att kunna justeras i höjdled så det gick lätt och fint, nu är det närmare 40mm höjd.
Så då måste man ju prova, har funderat på en hållare till stålen så jag kanske låter bli att bara lägga ifrån mig dem på närmsta yta 😉

image

Går ju bara fint!

image

Den första vart dock mindre bra! Är dock rätt glad att det blev så, tro det eller ej. Sist då jag fräste fick jag ett ovalt hål, igen!! Nu såg jag dock vad som hände, när xaxeln rörde sig stannade den till ibland.. Jag trodde först att den inte orkade med, att det var nått som var skevt eller så, men sen såg jag att motorn fortsatte snurra, det var alltså kopplingen som var lös! Drog åt den och sen funkade det perfekt.
Så sen skulle jag städa upp och dammsugaren funkade kasst igen, som vanligt.. Öppnade locket och kollade, verkade inte vara tätt.

image

Slangen går in genom en gummiring ner i denna sil, har märkt att den fungerar dåligt om den är nere i botten så brukar alltid se till att dra upp den lite så att luften kan passera genom hela silen och inte bara den delen som ligger mot slangen. Provade att dra ut den lite iallafall och då vart det bra sug igen! Men jag vet att jag lämnade den en bit ifrån, det visar sig att dammsugaren drar ner slangen när den startar!
Så efter lite fundering, jag gör en ring som jag kan limma runt slangen som stoppar slangen från att glida in för långt.

image

Tre minuter senare 😉

image

Den passade så bra att jag inte ens behövde limma, och nu är det fart i dammsugaren igen. Fett nöjd, en bra dag i verkstan.